Kipphebeldeckel und Einspritzventil

Fahrzeugdaten
AUS- UND EINBAU
Ausbauschritte 1. Entlüftungsschlauch 2. Öleinfülldeckel >>D>C>B>A>A>A>A
Ausbauschritte
- Entlüftungsschlauch
- Öleinfülldeckel
- Kipphebeldeckel
- Kipphebeldeckeldichtung
- Öldichtring
- Öldichtring
- Kraftstoffleckleitungs-Baugruppe
- Schraube des Einspritzdüsenhalters
- Einspritzdüsenstütze
- Stützenschraube
- Einspritzdüse
- Düsendichtung
- Schwenkzapfen
- Schwenkstange







HINWEISE ZUM EINBAU
1. Die Kraftstoffeinspritzdüsen-Baugruppe (Düse) und den Zylinderkopf (Einsetzbohrung der Kraftstoffeinspritzdüse) gemäß dem folgenden Verfahren reinigen. (1) Vorsicht Den Einspritzbereich der Düse nicht mit einem Kunststoffspatel reinigen. Mit einem Kunststoffspatel die Kohlenstoffablagerungen von der Seitenfläche der Kraftstoffeinspritzdüse (in der Abbildung mit „A“ gekennzeichnet) abschaben. (2) Vergaserreiniger (MZ100139) oder ein gleichwertiges Mittel auf die Seitenfläche der Düse (in der Abbildung mit „A“ gekennzeichnet) sprühen. (3) Vorsicht Den Einspritzbereich der Düse nicht mit der Hand berühren oder mit einem Lappen abwischen. Den Einspritzbereich eine Weile ruhen lassen, bis sich die Kohlenstoffablagerungen gelöst haben, und anschließend den Einspritzbereich mit Druckluft ausblasen. (4) Das Spezialwerkzeug, den Zierleistenlöser (MB990784), unter Drehen des Spezialwerkzeugs wie dargestellt in den Zylinderkopf (Einsetzbohrung der Kraftstoffeinspritzdüse) einführen und die Kohlenstoffablagerungen abschaben. (5) Vorsicht Um zu verhindern, dass Kohlenstoff an der Innenfläche des Zylinders anhaftet, bei in TDC-Stellung befindlichem Kolben mit Druckluft ausblasen. Das Spezialwerkzeug MB990784 entfernen und die Kohlenstoffablagerungen am Zylinderkopf (Einsetzbohrung der Kraftstoffeinspritzdüse) mit Druckluft ausblasen. (6) Sicherstellen, dass keine Kohlenstoffablagerungen auf der Kontaktfläche der Düsendichtung der Kraftstoffeinspritzdüse zurückbleiben. Hinweis Die Schritte 4 bis 6 mehrmals wiederholen, bis die Kohlenstoffablagerungen vollständig entfernt sind. 2. Die Düsendichtung durch eine neue ersetzen. 3. Die Einspritzdüse einbauen.



4. Motoröl auf den Gewindeabschnitt und die Sitzfläche der Stützschraube auftragen.

5. Die Stützschraube mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen. Anzugsdrehmoment: 30 ± 1.5 N·m 6. Motoröl auf den Gewindeabschnitt und die Sitzfläche der Einspritzdüsenhalterschraube auftragen. 7. Die Einspritzdüsenhalterschraube vorläufig festziehen. 8. Die Kraftstoffleckölleitungs-Baugruppe an der Einspritzdüse vorläufig festziehen. Die Kraftstoffleckölleitungs-Baugruppe am Zylinderkopf und am Nockenwellendeckel vorläufig festziehen. 9. Die Schraube der Kraftstoffleckölleitungs-Baugruppe auf der Einspritzdüsenseite mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen. Anzugsdrehmoment: 15 ± 2 N·m 10. Die Schraube der Kraftstoffleckölleitungs-Baugruppe auf der Zylinderkopfseite mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen. Anzugsdrehmoment: 15 ± 2 N·m 11. Die Schraube der Kraftstoffleckölleitungs-Baugruppe auf der Nockenwellendeckelseite mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen. Anzugsdrehmoment: 24 ± 3 N·m 12. Die Einspritzdüsenhalterschraube mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen. Anzugsdrehmoment: 12 ± 1 N·m

13. Vorsicht: Wenn der Anzugswinkel kleiner als der vorgeschriebene Anzugswinkel ist, kann die erforderliche Klemmkraft nicht sichergestellt werden. Wenn der Anzugswinkel größer als der vorgeschriebene Anzugswinkel ist, die Schraube ausbauen und das Verfahren erneut von Anfang an durchführen. Die Lagerdeckelschrauben mit dem Spezialwerkzeug Winkelmesser (MB991614) in der abgebildeten Reihenfolge um einen weiteren Winkel von 90 Grad bis 95 Grad festziehen.
Den Öldichtring mit einem geeigneten Steckschlüssel in den Kipphebeldeckel einpressen und einsetzen.
Den Öldichtring mit den Spezialwerkzeugen Öldichtring-Einbauwerkzeug (MB992104) und Griff (MB992075) in den Kipphebeldeckel einpressen und einsetzen.
1. Vorsicht: Beim Einsetzen des Kipphebeldeckels darauf achten, dass der Steckverbinder die Dichtlippe nicht beschädigt. Die Öldichtringlippe an der in der Abbildung gezeigten Stelle leicht in die dem Steckverbinder entgegengesetzte Richtung drücken. 2. Ausreichend Abstand zum Steckverbinder lassen, damit dieser die Dichtlippe nicht berührt.
3. Die Dichtlippe langsam am Steckverbinder vorbeiführen, ohne diesen zu berühren. 4. Den Kipphebeldeckel auf die Einbauposition absenken.
5. Prüfen, ob die Dichtlippe an der Dichtfläche der Einspritzdüse anliegt. 6. Die Kipphebeldeckelschraube mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen. Anzugsdrehmoment: 3.0 ± 1.0 N.m
Englisches Original anzeigen
ROCKER COVER AND INJECTOR
REMOVAL AND INSTALLATION
Removal steps 1. Breather hose 2. Oil filler cap >>D>C>B>A>A>A>A

Removal steps
- Breather hose
- Oil filler cap
- Rocker cover
- Rocker cover gasket
- Oil seal
- Oil seal
- Fuel leakage pipe assembly
- Injector holder bolt
- Injector support
- Support bolt
- Injector
- Nozzle gasket
- Pivot boss
- Pivot bar







INSTALLATION SERVICE POINTS
1.Clean the fuel injector assembly (nozzle) and the cylinder head (fuel injector insertion hole) by following the procedure below.(1) caution Do not clean the injection part of the nozzle with a resin spatula. Using a resin spatula, scrape off the carbon deposit on the fuel injector nozzle side face ("A" shown in the figure).(2) Spray the carburettor cleaner (MZ100139) or equivalent to the nozzle side face ("A" shown in the figure).(3) caution Do not touch the injection part of the nozzle with hand or wipe it with a rag. Leave the injection part for a while until the carbon deposit melts down, and then blow air to the injection part.(4) Insert the special tool ornament remover (MB990784) to the cylinder head (fuel injector insertion hole) with turning the special tool as shown, and scrape off the carbon deposit.(5) caution In order to prevent carbon from adhering to the inner surface of the cylinder, blow air with the piston in the TDC position. Remove the special tool MB990784, and blow off the carbon deposit on the cylinder head (fuel injector insertion hole) by air.(6) Check that there is no carbon deposit remaining on the contact surface of the fuel injector nozzle gasket. note Repeat step 4 to step 6 several times until the carbon deposit is completely removed. 2.Replace the nozzle gasket with a new one.3.Install the injector.



caution Do not clean the injection part of the nozzle with a resin spatula.
caution Do not touch the injection part of the nozzle with hand or wipe it with a rag.
caution In order to prevent carbon from adhering to the inner surface of the cylinder, blow air with the piston in the TDC position.
note Repeat step 4 to step 6 several times until the carbon deposit is completely removed.
4.Apply engine oil to the threaded portion and seating face of the support bolt.

5.Tighten the support bolt to the specified torque.Tightening torque: 30 ± 1.5 N·m6.Apply engine oil to the threaded portion and seating face of the injector holder bolt.7.Temporarily tighten the injector holder bolt.8.Temporarily tighten the fuel leakage pipe assembly at injector. Temporarily tighten the fuel leakage pipe assembly at cylinder head and camshaft cap.9.Tighten the fuel leakage pipe assembly bolt to the specified torque at injector side.Tightening torque: 15 ± 2 N·m10.Tighten the fuel leakage pipe assembly bolt to the specified torque at cylinder head side.Tightening torque: 15 ± 2 N·m11.Tighten the fuel leakage pipe assembly bolt to the specified torque at camshaft cap side.Tightening torque: 24 ± 3 N·m12.Tighten the injector holder bolt to the specified torque.Tightening torque: 12 ± 1 N·m

13. caution When the tightening angle is smaller than the specified tightening angle, the appropriate tightening capacity cannot be secured. When the tightening angle is larger than the specified tightening angle, remove the bolt to start from the beginning again according to the procedure. Using the special tool Angle gauge (MB991614), tighten the bearing cap bolts in the illustrated sequence by a further 90 degree angle to 95 degree angle.
Using a proper socket wrench, the oil seal is pressed and fit into the rocker cover.
Using the special tool Oil seal installer (MB992104) and Handle (MB992075), the oil seal is pressed and fit into the rocker cover.
1. caution Pay attention that the connector does not damage the seal lip when inserting the rocker cover. Slightly press the oil seal lip to the place in the opposite direction of the connector, shown in the illustration.2.Leave enough clearance for the connector to avoid touching the seal lip.
3.Slowly get the seal lip through not making contact with the connector.4.Put the rocker cover down to the installation location.
5.Check that the injector-sealing surface has the seal lip.6.Tighten the rocker cover bolt to the specified torque.Tightening torque: 3.0 ± 1.0 N.m
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