KOMPRESSIONSDRUCK PRÜFEN

Fahrzeugdaten
1.Vor der Prüfung sicherstellen, dass Motoröl, Anlasser und Batterie in ordnungsgemäßem Zustand sind. Außerdem das Fahrzeug in den Zustand vor der Prüfung versetzen.
2.Den Zündschalter in die Stellung „LOCK“ (OFF) drehen.
3.Das AGR-Rohr ausbauen.
4.Alle Glühkerzen ausbauen.
5.Die Einspritzventilstecker aller Zylinder abziehen. Hinweis Dadurch wird verhindert, dass eine Kraftstoffeinspritzung erfolgt.
6.Die Glühkerzenbohrung mit einem Werkstatttuch o. Ä. abdecken und nach dem Durchdrehen des Motors prüfen, dass keine Fremdkörper am Werkstatttuch haften. Vorsicht Beim Durchdrehen des Motors von der Glühkerzenbohrung fernbleiben. Wenn die Kompression gemessen wird, während sich Wasser, Öl, Kraftstoff usw., das bzw. der durch Risse in den Zylinder gelangt ist, darin befindet, werden diese Stoffe erhitzt und aus der Glühkerzenbohrung herausgeschleudert, was gefährlich ist. Falls die Dichtung durch wiederholte Verwendung verformt oder beschädigt ist, muss sie durch eine neue Dichtung aus dem Spezialwerkzeug-Dichtungssatz MB992352 ersetzt werden.

7.Das Kompressionsdruckmessgerät an einer der Glühkerzenbohrungen anbringen. Falls das Kompressionsdruckmessgerät mit der Kraftstoffeinspritzleitung Nr. 1 in Berührung kommt, die folgenden Arbeiten durchführen:(1) Die Kraftstoffeinspritzleitung Nr. 1 ausbauen.(2) Das Spezialwerkzeug Common-Rail-Stopfen (MB9922346) an der Einbauöffnung der Kraftstoffeinspritzleitung Nr. 1 an der Common-Rail-Baugruppe anbringen. 8.Den Motor durchdrehen und den Kompressionsdruck messen.Sollwert (bei einer Motordrehzahl von 150 r/min): 2,400 kPaGrenzwert (bei einer Motordrehzahl von 150 r/min): Min. 1,650 kPa9.Den Kompressionsdruck aller Zylinder messen und prüfen, dass die Druckunterschiede zwischen den Zylindern unter dem Grenzwert liegen.Grenzwert: Max. 300 kPa10.Falls bei einem Zylinder die Kompression oder der Kompressionsunterschied außerhalb des Grenzwerts liegt, eine kleine Menge Motoröl durch die Glühkerzenbohrung einfüllen und die Arbeitsschritte 7 und 8 wiederholen.(1) Falls die Kompression nach dem Einfüllen von Öl ansteigt, ist die Ursache der Störung ein verschlissener oder beschädigter Kolbenring und/oder eine verschlissene oder beschädigte Zylinderinnenfläche.(2) Falls die Kompression nach dem Einfüllen von Öl nicht ansteigt, ist die Ursache ein verbrannter oder defekter Ventilsitz oder ein Druckverlust an der Dichtung.11.Den Zündschalter in die Stellung „LOCK“ (OFF) drehen.12.Das Spezialwerkzeug, den Common-Rail-Stopfen (MB992346), entfernen.13.Die Kraftstoffeinspritzleitung Nr. 1 einbauen (siehe GRUPPE 13, Dieselkraftstoff – Einspritzventil und Common Rail – Aus- und Einbau).14.Die Einspritzventilstecker aller Zylinder anschließen.15.Die Glühkerzen einbauen.Anzugsdrehmoment: 17 ± 2 N·m16.Das AGR-Rohr einbauen.

17.Den Zündschalter in die Stellung „LOCK“ (OFF) drehen und anschließend das M.U.T.-III an den Diagnosestecker anschließen (siehe GRUPPE 00 – Verwendung der Fehlersuche/Prüfpunkte – Diagnosefunktion).18.Die Diagnosecodes mit dem M.U.T.-III löschen. Hinweis Dadurch wird der Diagnosecode gelöscht, der durch das Abziehen des Einspritzventilsteckers gesetzt wurde.


Englisches Original anzeigen
COMPRESSION PRESSURE CHECK
1.Before inspection, check that the engine oil, starter and battery are normal. In addition, set the vehicle to the pre-inspection condition.
2.Turn the ignition switch to "LOCK" (OFF) position.
3.Remove the EGR pipe.
4.Remove all of the glow plugs.
5.Disconnect the injector connector of all cylinders. note Doing this will prevent carrying out fuel injection.

6.Cover the glow plug hole with a shop towel etc., and after the engine has been cranked, check that no foreign material is adhering to the shop towel. caution Keep away from the glow plug hole when cranking. If compression is measured with water, oil, fuel, etc., that has come from cracks inside the cylinder, these materials will become heated and will gush out from glow plug hole, which is dangerous. If deformed or damaged due to the repeated use, the gasket must be replaced with the new special tool, gasket kit MB992352.

7.Set the compression gauge to one of the glow plug holes. If the compression gauge interferes with the fuel injection pipe No.1, perform the following services:(1) Remove the fuel injection pipe No.1.(2) Set Special Tool Common Rail Plug (MB9922346) to the fuel injection pipe No.1 installation hole of the common rail assembly. 8.Crank the engine and measure the compression pressure.Standard value (at engine speed of 150 r/min): 2,400 kPaLimit (at engine speed of 150 r/min): Min. 1,650 kPa9.Measure the compression pressure for all the cylinders, and check that the pressure differences of the cylinders are below the limit.Limit: Max. 300 kPa10.If there is a cylinder with compression or a compression difference that is outside the limit, pour a small amount of engine oil through the glow plug hole, and repeat the operations in steps 7 and 8.(1) If the compression increases after oil is added, the cause of the malfunction is a worn or damaged piston ring and/or cylinder inner surface.(2) If the compression does not rise after oil is added, the cause is a burnt or defective valve seat, or pressure is leaking from the gasket.11.Turn the ignition switch to "LOCK" (OFF) position.12.Remove the special tool, common rail plug (MB992346).13.Install the fuel injection pipe No.1 (Refer to GROUP 13, Diesel Fuel - Fuel Injector and Common Rail - Removal and Installation).14.Connect the injector connector of all cylinders.15.Install the glow plugs.Tightening torque: 17 ± 2 N·m16.Install the EGR pipe.

17.Turn the ignition switch to the "LOCK" (OFF) position and then connect the M.U.T.-III to the diagnosis connector (Refer to GROUP 00 - How to Use Troubleshooting/Inspection Service Points - Diagnosis Function ).18.Use the M.U.T.-III to erase the diagnosis codes. note This will erase the diagnosis code resulting from the injector connector being disconnected.


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